鋁合金鑄造扁錠鑄造表面裂紋是一個(gè)比較普遍的缺陷問題。鋁合金半連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素：

1.結(jié)晶器錐度；

2.鑄造溫度‘

3.鑄造過程夾渣

4.熔體過熱；

5.鋁合金鑄造過程過快

6.冷卻系統(tǒng)

7.合金化學(xué)成分

8.操作技能

鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法：

解決這一問題的關(guān)鍵要考慮三個(gè)主要環(huán)節(jié)：

1.是合金品種化學(xué)成分的控制

2.是合金品種的鑄造工藝。

3.是操作技能以及自然條件。

鋁合金的結(jié)晶又稱冷凝槽，對(duì)于鑄造起到?jīng)Q定性的作用。鋁合金結(jié)晶器的錐度的變化對(duì)于鑄造來說不可忽視。結(jié)晶器的錐度過大鑄造時(shí)扁錠的表面的偏析瘤會(huì)增大，一旦操作不好就會(huì)產(chǎn)生夾渣造成表面裂紋的產(chǎn)生，結(jié)晶器過窄鑄造扁錠時(shí)又會(huì)產(chǎn)生表面拉裂。一個(gè)好的熔鑄師傅會(huì)隨時(shí)調(diào)整結(jié)晶器的尺寸，以預(yù)防扁綻在鑄造時(shí)產(chǎn)生的表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋對(duì)于冷卻水來說又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強(qiáng)弱問題，水圧大小，水溫都對(duì)固液區(qū)域產(chǎn)生非常大的影響。

綜上所述，鋁合金扁錠表面裂紋是熔造過程中常見缺陷之一，八種分析原因都應(yīng)在鑄造過程中加以重視，忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)過錯(cuò)，造成損失和浪費(fèi)。合金成分，雜質(zhì)的控制問題以及工藝的設(shè)定都需要根據(jù)不同環(huán)境加以研究分析，做出準(zhǔn)確的判斷。例如：鋁合金扁錠的表面夾渣又是熔鑄操作中造成表面裂紋的最多的一種。多數(shù)是操作不當(dāng)引起的，比如爐溫的控制-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平整-結(jié)晶器液面的高低，操作等都存在每一個(gè)細(xì)節(jié)當(dāng)中。才能預(yù)防鋁合金扁錠表面裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。從半連續(xù)鑄造到全自動(dòng)鑄造都是如此，例如：全自動(dòng)鑄造內(nèi)部質(zhì)量缺陷又是一個(gè)新的課題。例如：羽毛狀晶.柱晶狀.縱樹狀.光亮晶柱等產(chǎn)生和預(yù)防，我們將繼續(xù)進(jìn)行研究和探討。