東莞市大班金屬制品有限公司
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鋁鑄造混合爐的特點
文章出處：新聞資訊
責任編輯：東莞市大班金屬制品有限公司
發(fā)表時間：2019-06-05
鋁鑄造混合爐是鋁鑄造的主要設備，它的缺點是需外加熱，保溫效果差，電耗高，鋁燒損大、鑄造成本高；無外加式鋁鑄造混合爐節(jié)能新技術項目就是為解決這一問題而開發(fā)的一種新型混合爐，它具有無需外加熱，保溫效果好，鋁燒損小等特點；其主要原理是利用電解原鋁液本身的熱量和混合爐良好的保溫性能，來保證鑄造不同鋁產(chǎn)品所需的澆鑄溫度，滿足鋁鑄造的需求。
項目的關鍵技術及創(chuàng)新是：1、加強爐子的保溫性能。增加爐門保溫技術，在爐門內(nèi)層采用耐高溫的保溫材料，增加爐體保溫{HotTag}，爐頂采用拱型頂結(jié)構，并加厚耐火纖維；2、增大爐底坡度。使鋁液在溫度低時易流出，減少了爐內(nèi)鋁液的余留量；3、改進堵眼技術。采用石棉鋼釬，使鋁液溫度較低時也能較輕易開眼；4、爐體側(cè)部對角增設除渣口，既方便混勻、除渣，又便于清爐。
采用無外加熱式鋁鑄造混合爐進行不同鋁產(chǎn)品（重熔用鋁錠、鋁合金棒、電工圓鋁桿）的澆鑄，運行狀況良好，同時還能少量消化回爐料，鋁燒損遠遠低于原使用的鋁鑄造混合爐。
國內(nèi)外鋁鑄造混合爐開始一兩包鋁需升溫，待澆鑄1小時后，鋁液澆鑄溫度太低，要連續(xù)鑄造還需升溫，同時鋁燒損大；而采用無外加熱式鋁鑄造混合爐，連續(xù)澆鑄一爐（大約4～5小時），不必升溫，完全能夠滿足生產(chǎn)需求。
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