鑄造車間作為鑄件生產(chǎn)的主體，其中的人員配備、設(shè)備性能、工藝流程、管理體系等都會對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。為有效地對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行管理，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，本文從以下幾個方面進(jìn)行了討論。鑄造車間的員工是鑄件生產(chǎn)的執(zhí)行者，員工的素質(zhì)直接關(guān)系到生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量。
       工藝流程管理鑄造車間的生產(chǎn)技術(shù)管理主要是對工藝內(nèi)容的管理。生產(chǎn)出合格鑄件的關(guān)鍵是有一整套系統(tǒng)科學(xué)的工藝內(nèi)容，其是工人師傅在整個生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守的工作流程。一個合格的工藝必是經(jīng)過反復(fù)的實驗和不斷的探索而得出的。因此一個完善的科學(xué)的工藝技術(shù)流程是生產(chǎn)高質(zhì)量合格鑄件的關(guān)鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進(jìn)行實施的，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時必須嚴(yán)格遵守工藝制定準(zhǔn)則，由上級工藝人員進(jìn)行細(xì)致校對后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。每一個工藝都會有許多節(jié)點，每一個節(jié)點都是生產(chǎn)合格制件的關(guān)鍵，因此在每一個節(jié)點實施完畢后都應(yīng)有相應(yīng)的人員進(jìn)行檢查，確保本節(jié)點順利完成，能夠進(jìn)行下一節(jié)點，這樣如果出現(xiàn)問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對策。經(jīng)由每一個節(jié)點的質(zhì)量檢測，才確保最終鑄件的高質(zhì)量。任何技術(shù)都不是一成不變的，隨著科技的快速發(fā)展，對鑄件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進(jìn)，來應(yīng)對鑄件質(zhì)量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當(dāng)今世界最先進(jìn)的鑄造技術(shù)，經(jīng)過反復(fù)的實驗和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質(zhì)量。

       鑄造車間的質(zhì)量管理涉及到多方面的因素。高素質(zhì)的認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊是質(zhì)量管理的核心，科學(xué)有效的人管理制度能夠提高員工的工作能力，培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力，掌握先進(jìn)的鑄造技術(shù)，不斷提高鑄件的質(zhì)量；先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵，擁有先進(jìn)設(shè)備的同時，擁有先進(jìn)的工藝設(shè)計技術(shù)水平，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件；行之有效的質(zhì)量管理體系是鑄件質(zhì)量的保障，原材料的有效管控，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)測，以及最后制件的合格檢測都是在為最終的高質(zhì)量鑄件努力。只有在科學(xué)合理的各種質(zhì)量管控準(zhǔn)則的串連下才能使人和技術(shù)很好地結(jié)合在一起，共同保障合格制件的生產(chǎn)。