在鑄造工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時，生產出品質均勻，符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果鑄造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。標準化是企業(yè)提升管理水平的兩大車輪之一，是企業(yè)追求效率、減少差錯的重要手段。

       標準化有以下四大目的，技術儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓練。標準化的作用主要是把鑄造企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質上出現(xiàn)太大的差異。 
       如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
另一方面就是管理化，管理對管理者而言也許體現(xiàn)了優(yōu)越感，但對被管理者來說并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發(fā)揮的淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場運行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現(xiàn)自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統(tǒng)能高效率的運作。
       管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數據、情報等的狀況一目了然的進行的透明化的管理活動。它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。