目前，鑄件產(chǎn)品已運(yùn)用到五金及整個(gè)機(jī)械電子行業(yè)等，而且其用途正在呈現(xiàn)不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)，而鑄件的質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，比如鑄件的設(shè)計(jì)工藝性、合理的鑄造工藝、鑄造用原材料的質(zhì)量等都在直接或間接的影響鑄件的質(zhì)量，因此在鑄造生產(chǎn)過程中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制與檢驗(yàn)。

為了提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，需要從質(zhì)量管理的細(xì)微處入手，把品牌質(zhì)量效益年工作落到實(shí)處，具體體現(xiàn)在七個(gè)方面。

第一，加強(qiáng)過程控制，提高各工序員工操作質(zhì)量，把廢品損失降到最低；

第二，加強(qiáng)產(chǎn)品過程審核，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中關(guān)鍵過程和相對(duì)不穩(wěn)定工序的質(zhì)量保證能力。對(duì)審核中現(xiàn)場出現(xiàn)的不符合項(xiàng)匯總、分析，并限期整改，使問題得到及時(shí)解決；

第三，進(jìn)一步優(yōu)化管理流程，在工序間采用流轉(zhuǎn)卡登記制度，記錄和控制各工序中的不良品數(shù)量和材料消耗量，通過統(tǒng)計(jì)分析和持續(xù)改進(jìn)，降低材料消耗；  

第四，引導(dǎo)各工序員工樹立件件出精品的顧客服務(wù)理念；

第五，不斷豐富培訓(xùn)形式，將專題培訓(xùn)、班組班前班后會(huì)等各種形式相結(jié)合，強(qiáng)化培訓(xùn)效果；

第六，通過應(yīng)用新鑄件工藝方法，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

第七，通過完善培訓(xùn)長效機(jī)制，搭建各種平臺(tái)提升職工素養(yǎng)。