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  力川鑄造的小編為大家介紹下鋁合金鑄造有哪些熔煉工藝 

  （一）ZL101合金的熔煉工藝   1. 熔煉前的準(zhǔn)備工藝  1）清爐和洗爐（電阻爐或中頻感應(yīng)爐）；  2）預(yù)熱熔爐（坩堝）及熔煉工具到200-300℃，然后噴（刷）T－3號涂料 （見表3-9）； 3）清理和預(yù)熱爐料；  4）準(zhǔn)備好熔劑（1號熔劑和六氯乙烷）和變質(zhì)劑（表3-8中的三原變質(zhì)劑 -1號或2號均可）等。  2. 配料計算  由于熔煉中Si和Mg的燒損很大，合金成分的含量變化大，故應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)成分的上限計算配料。 3. 裝料次序及裝料  1）回爐料；  2）鋁硅中間合金或ZL102合金； 3）鋁錠。 4. 鋁合金鑄造熔化及精煉  裝完料后，升溫熔化爐料，等爐料全熔后，除凈熔渣，加入熔劑，當(dāng)溫度達(dá)到680℃時，用鐘罩將預(yù)熱到200-300℃的金屬鎂塊或Al-Mg中間合金塊壓入熔池中心離坩堝底150mm深處，并緩慢回轉(zhuǎn)和移動，時間為3-5min。然后升溫到730-750℃，用爐料總重量的0.7％-0.75％的六氯乙烷分2-3次用鐘罩壓入合金液內(nèi)精煉合金液，總時間為10-15min，緩慢在爐內(nèi)繞圈。待精練劑反應(yīng)完后，靜置1-2min后，取試樣作爐前分析。如爐前分析發(fā)現(xiàn)合金成分不合格，則應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整成分的補(bǔ)加或沖淡工作。 5. 變質(zhì)處理  當(dāng)合金液的溫度達(dá)到730-750℃時，用爐料總重量的1.5％-2.5%的三原變質(zhì)劑作變質(zhì)處理，總時間為15-18min。 6. 鋁合金鑄造澆注  當(dāng)溫度達(dá)到760℃時，扒渣出爐，用坩堝或手抬式澆包盛取合金液，將合金液澆注鑄型，同時澆注化學(xué)成分、機(jī)械性能等試樣