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        一 氧化夾渣

        缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁合金鑄件的上表面，在鋁合金鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)

        產(chǎn)生原因：

        1.爐料不清潔，回爐料使用量過多

        2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良

        3.合金液中的熔渣未清除干凈

        4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣

        5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠

        防止方法：

        1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低

        2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力

        3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?

        4.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣

        5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間

        二 氣孔 氣泡

        缺陷特征：鋁合金鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色

        產(chǎn)生原因：

        1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體

        2.型（芯）砂中混入有機(jī)雜質(zhì)（如煤屑、草根 馬糞等）

        3.鑄型和砂芯通氣不良

        4.冷鐵表面有縮孔

        5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良

        防止方法 ：

        1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。

        2.型（芯）砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

        3.改善（芯）砂的排氣能力

        4.正確選用及處理冷鐵

        5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計

        三 縮松

        缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)

        產(chǎn)生原因：

        1.冒口補(bǔ)縮作用差

        2.爐料含氣量太多

        3.內(nèi)澆道附近過熱

        4.砂型水分過多，砂芯未烘干

        5.合金晶粒粗大

        6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)

        7.澆注溫度過高，澆注速度太快

        防止方法：

        1.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計

        2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕

        3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

        4.控制型砂水分，和砂芯干燥

        5.采取細(xì)化品粒的措施

        6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

        四 裂紋

        缺陷特征 ：

        1.鋁合金鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁合金鑄件容易出現(xiàn)

        2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生

        產(chǎn)生原因：

        1.鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊

        2.砂型（芯）退讓性不良

        3.鑄型局部過熱

        4.澆注溫度過高

        5.自鑄型中取出鑄件過早

        6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

        防止方法：

        1.改進(jìn)鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡

        2.采取增大砂型（芯）退讓性的措施

        3.保證鋁合金鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計

        4.適當(dāng)降低澆注溫度

        5.控制鑄型冷卻出型時間

        6.鋁合金鑄件變形時采用熱校正法

        7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度