淺談鑄造過程中產生膨脹缺陷的原因
這種模擬與鑄型的實際情況相距甚遠，由于其加熱板的溫度及加熱時間不難想象，故不詳述。產生膨脹缺陷的主要原因是型表層硅砂膨脹而造成了極大的應力。水分凝聚層的強度和這種熱應力的差別，是數量級的差別而不是數量的差別。因此，只在增濕層抗拉強度方面想辦法，是不可能防止膨脹缺陷的。
所有提高增濕層抗拉強度的措施，如對所用的鈣膨潤土加以活化處理或增加膨潤土用量，都會使砂粒表面涂布的粘土膏的厚度增加。從而，表面型砂受熱時，粘土膏脫水導致的體積收縮較大，給硅砂粒子的膨脹留了更多的余地。在將此項試驗方法介紹到我國時，已被譯成“熱濕拉試驗”，這也是值得商榷的。有人還因有此“熱”字，而將“熱濕拉”列為型砂的熱性能，而將其與高溫強度等高溫性能歸為一類，那就更不相宜了。
膨潤土是濕型砂的粘結劑的主體，同時又在減少型表層膨脹方面起重要作用，所以它很難被別的物質所取代。膨潤土吸水以后，它的體積要大大膨脹；反過來，粘土膏失去水分以后，體積自然也要收縮，因此，可以利用粘土膏的失水收縮來補償硅砂的膨脹。粘土膏脫水時的體積收縮，也與其含水量有關。含水量高，體積膨脹較多，脫水后收縮也較大；含水量少的，脫水時體積收縮也較少。
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