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    其實鑄造工藝參數(shù)切削型材的鑄造成形并不困難。主要問題是鑄錠內(nèi)的晶粒偏析和抗裂紋能力不足。

　　為此采取了以下措施：控制冷卻強度。冷卻強度大，冷卻速度快，有利于消除晶粒偏析現(xiàn)象。同時，通過控制冷卻強度可以減少鑄造時產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致的鑄錠裂紋。冷卻水壓控制在0.1-0.2MPa；控制鑄造溫度。鑄造溫度的選擇主要考慮兩個因素：一是溫度不能過高，過高會導致鑄造應(yīng)力加大，產(chǎn)生裂紋；二是溫度不能過低，過低將會降低金屬的流動性，易產(chǎn)生冷隔、夾雜、氣孔等缺陷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，控制精煉和靜置過程。由于該料的切削性能要求較高，鑄錠質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的切削性。故在精煉、靜置時，要仔細操作，靜置時間一般以1小時為宜；控制鑄造速度。鑄造速度是決定鑄造質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。當鑄造速度較高時，易形成中心裂紋，同時使鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大；當鑄造速度較低時，易產(chǎn)生表面裂紋及冷隔等缺陷。鑄錠的均勻化鑄錠均勻化的目的是使鑄造時形成的M歇Si得到溶解，促進合金成分分布均勻，并使鑄造組織中p相向a相轉(zhuǎn)化、聚集、球化。同時為保持合金擠壓性能，采用中溫均勻化，鑄錠擠壓溫度鑄錠擠壓溫度是決定產(chǎn)品力學性能的關(guān)鍵參數(shù)之一。根據(jù)生產(chǎn)中的實際經(jīng)驗以及型材的形狀和規(guī)格，分別采用不同的擠壓溫度。

　　為了使產(chǎn)品溫度快速通過形成粗大相的溫度區(qū)間，根據(jù)型材的形狀和尺寸不同，可采用風冷螺桿機組或風冷加水冷的方式來達到這一目的，以滿足其切削性能。由于切削材料特殊的性能要求，為了保證表面質(zhì)量，其擠壓速度一般控制在10-12min。時效工藝時效是型材達到規(guī)定力學性能要求的最后一個環(huán)節(jié)，日拓3合金的一般時效制度為20℃xZh。但由于切削型材特有的切削性能要求，既要求高的韌性，又要求具有一定的硬度，因此根據(jù)型材的形狀和尺寸及生產(chǎn)上的探索總結(jié)，規(guī)定某些料不用時效，某些料采用時效，其時效制度可采用180℃x40。切削加工是該產(chǎn)品的最終工序。在切削過程中根據(jù)產(chǎn)品的葉片高度和葉片間距調(diào)整刀具的給進深度和角度，以得到符合要求的最終成品。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，其葉片高度為40左右時，散熱效果最好。